Напыляемые полимерные покрытия

В прошлом веке химическая промышленность проделала большую работу, пройдя путь от создания простейших эмалей и красок до покрытий на основе полиуретанов. Именно полиуретаны, обладающие невысокой стоимостью стали постепенно приходить на смену каучуку, резине и даже металлу. Следующим шагом в развитии химии полиуретанов стало создание уникального полимерного материала — полимочевины или поликарбамида. Получаемая в результате сшивки изоцианатных и аминных группп, полимочевина обладает поистине уникальными технико-эксплуатационными свойствами. Износостойкие полимерные покрытия на его основе имеют следующие характеристики:

• Виброустойчивость и гигроскопичность
• Высокая износостойкость
• Химическая стойкость
• Эластичность (до 400%)
• Пожаробезопасность (способность к самозатуханию)
• Диэлектрические свойства
• Широкий рабочий температурный диапазон (от -40 до +190°С)
• Высокая скорость нанесения и отверждения
• Экологическая безопасность и отсутствие запаха

Но самое привлекательное – это то, что меняя химическую формулу, можно придавать покрытиям на основе полимочевины различные технико-эксплуатационные свойства.

Напыляемые полимерные полы

Напыляемые двухкомпонентные полиуретановые системы (поликарбамид, полимочевина) в основном используются для обустройства промышленных полов: в цехах различных отраслей, лабораториях, подземных и наземных паркингах, на технических этажах, в торговых центрах и др. Напыляемые покрытия характеризуются наиболее высокими механическими характеристиками и самой высокой производительностью при выполнении работ – до 1000 м2 в сутки. При этом напыляемые полы имеют ограничения при выборе эстетических свойств.

Напыляемые полимерные покрытия и область их применения

Износостойкие полимерные покрытия на основе полимочевины обладают уникальными свойствами, но обладают относительно высокой стоимостью начальных инвестиций. Однако, если посчитать экономический эффект от качества, долговечности и полного соответствия заданных эксплуатационных характеристик, то стоимость их окажется значительно более выгодной.

Сегодня защитные полимерные покрытия находят самое широкое применение в промышленности и в повседневной жизни, и используются для:

• Гидроизоляции различного рода емкостей, кровли, строительных и очистных сооружений, железнодорожного полотна, мостовых конструкций;
• Антикоррозийной защиты металлических конструкций;
• Антиабразивной защиты гладких поверхностей;
• Изоляции полиуретановых жестких покрытий;
• Бесшовной облицовки поверхностей;

Напыляемые полимерные покрытия могут быть алифатическими и ароматическими, в зависимости от природы изоцианатного преполимера. Основное отличие в этих композициях состоит во времени жизнеспособности, температуры стеклования и УФ и светостойкости. Ароматические полимерные покрытия выцветают под действием солнечных лучей, но их стоимость намного дешевле. Алифатические, обладают высокой УФ стойкостью и не растрескиваются со временем. С точки зрения экономии средств можно использовать ароматические полимеры, но только в том случае, когда на покрытие не будут попадать прямые солнечные лучи или если используется темный или черный цвет покрытия.

Как происходит нанесение полимерных покрытий

Нанесение полимерных покрытий на основе полимочевины под низким давлением, дало новый толчок к ее распространению практически во всех сферах народного хозяйства — при проведении антикоррозийных, гидроизоляционных, электрических и пр. защитных мероприятий. Высокая скорость реакции и полимеризации, не зависящая от температурных и влажностных показателей окружающей среды, сделало напыляемые полимерные покрытия на основе полимочевины лучшим способом защиты любых материалов, будь то металл, пластик, бетон, дерево, камень, полимерные материалы и пр.

Нанесение полимерных покрытий осуществляется с помощью специального распылительного оборудования, используемого сдвоенные картриджи с полимерным материалом. Сдвоенный картридж с полимерным материалом устанавливается на распылительном оборудовании, после чего, в картридж устанавливается статический смеситель, а само оборудование подключается к источнику сжатого воздуха. С помощью данного оборудования наносятся защитные полимерные покрытия на кузова пикапов, грузовиков, металлические платформы, обвесы внедорожников, на палубы катеров, яхт, на игровые площадки, фасады домов и прочее.

Важно отметить и то, что полимерные покрытия на основе полимочевины могут быть использованы в тех областях, где применение или нанесение любых других полимерных покрытий оказывается затруднительным. При распылении полимочевинных материалов слой покрытия формируется очень быстро и почти мгновенно застывает, что дает возможным, избежать подтеков, даже на вертикальных поверхностях и одновременно позволяет получать равномерность покрытия.

Нанесение полимерных покрытий происходит в несколько этапов:

• Оклейка участков, не подлежащих покрытию, укрывочным материалом.
• Обезжиривание поверхности бензином или ацетоном.
• Нанесение на изделие полимерного покрытия.
• Удаление укрывного материала.