Полы для электронной промышленности
Использование специальных эпоксидных составов делает возможным устройство токоотводящих промышленных полов на предприятиях энергетики и электроники.
Оценивая электронную промышленность на фоне остальных сфер экономики любого государства, следует сделать вполне определённый вывод: компоненты, техника и оборудование, выпускаемое данным сектором, используется практически повсеместно.
Если учитывать последние достижения и общее количество инноваций, изготовляемых или используемых в производственном процессе, стоит отдать должное – без электроники современный прогресс просто немыслим.
Именно поэтому, данная отрасль промышленности становится лидирующей, поскольку выполняет стратегические задачи в развитии любой страны.
Учитывая такие особенности и постоянное совершенствование технологических процессов, к электронному производству выдвигается всё больше требований, которые ограничивают любые риски до минимально возможного уровня.
Повышенная сложность нанотехнологий, жёсткая стандартизация, широкое распространение и внедрение микро чипов, подвигает всех производителей полностью исключать любые негативные проявления, делая используемые производственные мощности схожими по уровню безопасности, надёжности и эстетичности сравнимыми с фармацевтической промышленностью.
Разница состоит в том, что кроме безупречной чистоты для электронной промышленности важно соблюдать повышенную безопасность, так как выпуск некоторых компонентов может быть взрывоопасным.
Самый важный этап в обустройстве цехов – изготовление напольного покрытия.
Основные требования
При производстве электронных компонентов должны соблюдаться абсолютная чистота, так как любое появление пыли или грязи чревато технологическими несоответствиями выпускаемой продукции.
Чтобы повысить качество электронных изделий и общий уровень производительности, используются полимерные наливные композиции: эпоксидные или полиуретановые грунтовки, пропитки и финишные составы, используемые в многослойной технологии.
Комплексный подход в обустройстве и изменение существующих параметров полимерных композиций за счёт применения дополнительных наполнителей, позволяют получить самый оптимальный вариант напольного покрытия.
Оно может идеально соответствовать выдвигаемым требованиям того или иного цеха. Это важное условие для помещений, в которых используются активные препараты.
Важные для всех цехов электронной промышленности требования
- Монолитность конструкции напольного покрытия (отсутствие пор, неровностей и стыковочных швов).
- Максимальное противодействие скольжению (достигается путём применения в эпоксидные составы кварцевых наполнителей).
- Стойкость абразивному износу (особенно актуально для зон с повышенным трафиком передвижения).
- Максимальная электропроводность (наличие заземления для взрывоопасных производств).
- Нейтральность к взаимодействию с любыми видами, используемых в производстве химикатов.
- Простота обслуживания (возможность оперативного устранения любых загрязнений, появляющихся в производственном процессе).
Кроме специфических особенностей, наливной пол для предприятий электронной промышленности должен обладать классическими требованиями, выдвигаемыми ко всем промышленным покрытиям – высокой переносимостью основных механических и массовых нагрузок, самыми длительными эксплуатационными сроками и отличными декоративными параметрами.
Благодаря своим эксплуатационным характеристикам полимерные напольные покрытия стали незаменимым компонентом предприятий электронной промышленности, они увеличивают эффективность рабочего процесса, отвечают всем нормам безопасности и гигиеничности.
Антистатичность наливных полов
Отдельным требованием электронной промышленности, обеспечивающим максимальную степень безопасности, является антистатичность.
Сооружаемое покрытие не должно собирать статическое напряжение и способствовать блокировке появлению любых электрических зарядов в напольной поверхности.
Интенсивное передвижение (в особенности пешеходный трафик), способствует проявлению данных негативных явлений и для производства некоторых электронных компонентов может быть крайне опасным.
Чтобы обеспечить эффективный отвод любого электрического потенциала, при обустройстве полимерных полов используются углеродное волокно, угольное наполнение и токоотводящие пластины, позволяющие накопленный заряд выводить в общий периметр заземления.
Среди всех требований, данное условие наиболее приоритетное, так как статические заряды способствуют притягиванию пыли и механических частиц, а также возможному искрообразованию, которое может привести к фатальным последствиям.
Кроме того, наличие стороннего напряжения создаёт неблагоприятные магнитные волны, влияющие на работу точного измерительного оборудования.
Основное преимущество полимерных составов
Если рассматривать эпоксидные смолы или полиуретановые добавки в эффективности изменения основных физических параметров, то сложно найти более универсальные компоненты, легко адаптирующиеся под необходимые требования.
Это ключевое отличие полимерных смол от остальных строительных технологий, так как зная все тонкости «поведения» наполнителей, можно скомпоновать наиболее эффективный вид покрытия, в точности выполняющий основную функцию.
Основываясь на данной особенности, специалисты могут разработать индивидуальный состав, предлагая для каждого цеха особенный вид покрытия.
Для примера: если в помещении преобладают повышенные вибрационные нагрузки, возможен риск удара или падения острых металлических предметов, идеально подходят для такого варианта полиуретановые полы. Абсолютная переносимость любой вибрации и амортизация ударных нагрузок – ключевые преимущества данного состава.Для помещений, где важна идеальная чистота, лучше использовать эпоксидные наливные полы, отличающие идеализированным глянцем, отсутствием пылеобразования и абсолютной стойкостью против проникновения влаги.
Кроме того, все составы обладают самонивелирующими характеристиками, поэтому любые неровности полностью исключены.
Профессиональное решение
При использовании любых полимеров, необходимо знать технологические особенности используемых составов, чтобы исключить любые негативные последствия.
Обустройство помещений большой площади обуславливает риск потери пластичности, так как после смешивания активных компонентов, период использования готовой смеси имеет ограниченный предел – не более 30 минут.
Специалисты компании УралПолиКом владеют мастерским исполнением и знают все тонкости «поведения» того или иного состава.
Важна также не только последовательность, но и предварительная проектировка, так как не все участки нуждаются в повышенном армировании: мы готовы предварительно предоставить наиболее эффективные решения, применяя разные эпоксидные композиции.
